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      商品詳情
      AY型多級離心油泵
      AY型離心油泵系列,是在老Y型油泵系列的基礎上進行改進并重新設計的,它是為滿足現代化建設的需要,飛快地適應以節能為中心的設備更新換代而發展的新產品。
      AY型離心油泵,用在石油精制、石油化工和化學工業及其他地方輸送不含固體顆粒的石油及其產品,其耐腐蝕程度和使用
       
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      產品特點
      產品參數
      安裝方法
      說明書下載

      通大集團長沙水泵廠

      一、用途
      AY型離心油泵系列,是在老Y型油泵系列的基礎上進行改進并重新設計的,它是為滿足現代化建設的需要,飛快地適應以節能為中心的設備更新換代而發展的新產品。
      AY型離心油泵,用在石油精制、石油化工和化學工業及其他地方輸送不含固體顆粒的石油及其產品,其耐腐蝕程度和使用溫度按與介質接觸的主要零件的材料分為三類,具體情況如表5所示。
      性能范圍:
      流量(Q):6.25~180m3/h
      揚程(H):105~657m
      介質溫度(T):0~300℃

      三、結構說明
      該泵為臥式節段多級離心泵,吸入口、吐出口均垂直向上,泵體被支承在軸心線的水平平面上。

      1. 定子部分:主要由軸承部件、吸入段、吐出段、中段、導葉、末級導葉、托架等零件組成 ,采用穿杠和螺栓,將其緊固在一起。整個定子部分通過吸入段、吐出段外緣水平中心方向翅膀座落在泵座上。為了限制泵體熱膨脹變形位移,在驅動端吸入段的支承同支架結合面上左右各有一枚垂直泵軸線的定位銷釘,防止泵體熱膨脹向驅動端方向位移。吸入段同吐出段間有泵罩圍在外面,電機、聯軸器、泵

      共同安放在同一底座上,出廠前合裝后包裝出廠。參見泵外形及尺寸安裝圖。
      2.轉子部分:主要由葉輪、軸、平衡盤、平衡鼓、密封軸套等零件組成。
      3.軸承部分:軸承結合部是轉子的支承部分。40AY、50AY采用滾動軸承,60AY、80AY、100AY、150AY采用滑動軸承并配有止推球軸承。軸承一律用甩油環稀油自潤滑,并且水冷卻。
      4.密封部分:葉輪級間密封,吸入段、中段、導葉、葉輪均采用可更換的口環進行間隙密封。
      軸封密封:根據用戶要求,可選用填料密封或機械密封。
      四、冷卻和密封系統
      1.為使泵能正常工作,對填料函、軸承盒和泵體冷卻腔,必須根據工作條件進行不同程度的冷卻和密封,其具體情況如下所示:

       

      2.冷卻水及密封液壓力
      (1)冷卻水壓力P=0.15~0.3MPa為宜
      (2)密封液壓力原則上應比所在側填料函前面的壓力高0.05~0.15MPa,以防止泵內的介質漏出或漏氣(對所有的油泵)(a)吸入側填料函的密封液
      壓力都可以取P=Ps+0.05~0.15MPa。Ps是泵吸入口壓力,吐出側填料函的密封液壓力在有平衡管或平衡孔的泵上,可按吸入側同樣選取。(b)但在平衡管可能堵塞的情況下,密封液壓力應該取得比較大,即:      Pd是吐出口壓力。(c)如無平衡管或平衡孔時,則Ps+Pn+0.05~0.15MPa,Pn是n個葉輪產生的壓力。
      3.密封油泵的壓力應按上述最高壓力選定。
      4.冷卻水和密封液的需要量:
      (1)并聯時每一軸承、填料函、泵體冷卻腔、填料壓蓋的冷卻水需要量為0.5~1m3/h,串聯時每臺泵的冷卻水需要量為0.8~1.5m3/h。
      (2)上述冷卻水,密封液的需要量僅供參考,用戶可根據實際情況加以修改。
      五、安裝說明
      1.泵安裝得好壞對泵的平衡運行和使用壽命有很重要影響,所以安裝校正工作必須仔細地進行,不得草率行事。
      2.泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值,力求簡短,減少不必要的損失(如彎頭等),并保證工作時不超過其必需汽蝕余量。
      3.吸入和吐出管路應該有管架,泵不允許承受管路的負荷。
      4.安裝泵的地點應足夠寬暢,以方便檢修工作。
      5.安裝順序:
      (1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座與基礎之間放成對的楔墊,作找正用。
      (2)松開聯軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過調整楔墊使機組至水平,找正后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
      (3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
      (4)待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺栓是否有不良的松動現象,認為可以后,應擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵軸的水平度。
      (5)校正泵和原動機的同心度,詳見六,聯軸器的安裝與維護。
      (6)在接好管路及確定原動機轉動方向以后,再接上聯軸器,并再校核一次軸的同心度。
      (7)在機組實際試運了3~4h后作最后檢查,如沒有不良現象,則認為安裝合格。

       

      6.在安裝過程中為防止雜物落入機器內,應將機組的所有孔眼蓋好。
      7.為防止管線中雜物進入泵內,對新安裝的管線在泵前應裝設過濾器,過濾器的有效流面面積應大于喇叭管截面的2~3倍。
      六、聯軸器的安裝與維護
      (1)安裝
      首先把兩個輪轂安裝到主從動軸端上。
      確定軸端向距離,應注意主從動軸端可能出現的任何一種軸向移動。
      為確保安全運行,軸系需按標準找中。
      圖三示出了可用于大多數場合的典型找中方法。高速應用時進行C中示出的附加檢查。

       

      圖三A是把表裝在被動軸法蘭外緣上,一起轉動二個輪轂以測量同心度,根據標準進行校核。
      圖三B是把表裝在被動軸法蘭端面上,一起轉動二個輪轂以測量其法蘭間隙的均勻性,根據標準進行校核。
      圖三C是把表裝在主動軸法蘭外緣上,一起轉動二個輪轂以測量其同心度,徑向跳動0.1,端面跳動0.05。
      當裝置進行了正確的找中且兩輪轂間有正確的間距后,可以把膜片聯軸器組件壓裝進兩輪轂的法蘭之間,要保證對好標記,最后配上所有螺栓并把緊。
      (2)例行檢查
      在正常運行條件下,聯軸器可以長期安全運行,應周期地對螺栓進行牢固方面的檢查,同時從外觀上檢查膜片是否要任何疲勞破壞的征兆。
      3) 更換
      聯軸器的故障只能與膜片組有關,只有當膜片組承受過大不對中或嚴重超扭及兩者兼有時才發生破壞。萬一出現故障后,在新組件投入運行前,最根本的是查破壞的原因且加以排除,而作為例行的手續是檢查找正。
      4)裝拆

      如圖四所示,膜片聯軸器可以在不干擾主從動裝置的情況下進行裝拆,在重新安裝前應進行例行的找中復查工作

       

      七、檢修周期與內容

      1.檢修周期:可根據設備的使用情況和檢修能力確定,下表內容供用戶參考

       

      2.檢修內容
      1)小修內容
      (1)檢查和高速軸承并校核聯軸器同心度
      (2)檢查和高速地腳螺栓的松動現象
      (3)修復在運行中個別零件曾發生的缺陷,或更換之。
      (4)清掃冷卻水,封液管路。
      (5)根據漏損情況,重新調整填料的松緊或檢修機械密封,對填料可更換部分或全部。
      2)大修內容
      (1)泵解體取出轉子及各部零件,并進行清掃。
      (2)檢查泵內所有零部件,測量其磨損,腐蝕和沖刷程度,必要時進行更換。
      (3)裝拆時用水平尺測量并調整泵的水平度,檢查和調整聯軸器的對中程度。
      (4)檢查軸套、壓蓋、填料環、平衡鼓、平衡盤、平衡套,各密封口環的研磨情況及零部件各處間隙并進行測量,必要時更換。
      (5)檢查軸承(滾動與滑動)必要時應更換。
      (6)清洗泵的封液,冷卻水等附屬管路、管件,重新壓填料,校對壓力表和更換潤滑油等。
      (7)檢查和調整軸彎曲和轉子的跳動情況。
      (8)小修過程中如發現較大問題應按上述相應情況處理。
      八、使用維護須知
      1.開車準備
      (1)開車前要拿掉放在機器上的雜物,并把現場清理干凈。
      (2)往軸承室注入適量潤滑油。
      (3)未裝聯軸器前檢查原動機的轉向,看是否與泵旋轉方向指針所指方向一致,驗證后裝好聯軸器。
      (4)在未裝填料前用手搬動聯軸器,泵應轉動靈活。裝好填料后必須乃能較輕快的盤車。
      (5)開車前應該用所輸送的液體將泵灌滿,以驅動泵內的空氣,此時吐出管的閘閥應關閉。
      (6)輸送熱油時,在開車前要均勻預熱,預熱是利用被輸送的熱油
      不斷通過泵體進行的。預熱標準是:泵殼溫度不得低于入口油溫40℃,其預熱速度為50℃/h,在開車預熱時應將泵體支腳上橢圓形孔一側的螺母松開0.3-0.5mm
      (7)開車前檢查地腳螺栓有無松動,壓蓋是否歪斜及密封液和冷卻水的供給情況。
      2.開車
      (1)徹底檢查各項準備工作是否已經完善。
      (2)打開各種儀表的開頭。
      (3)接通電源(或啟動汽機),當泵達到正常轉速,且儀表指出相當壓力后,逐漸打開吐出管路上的閘閥,并調節到需要的工況,如有旁通路,此時應關閉。在吐出管路上的閘閥關閉的情況下泵連續工作的時間不能超過3min。
      (4)開車過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況,振動數值不應該超過11.2mm/s。
      (5)軸封的泄漏情況是工作情況的重要標志,泄漏應該是少量的均勻的。
      3.維護
      (1)經常檢查軸承發熱情況,軸承溫度不應超過表2數值,并適時檢查油位計的油位情況。
      (2)不用吸入管上的閘發來調節流量,避免產生汽蝕。
      (3)泵不宜在低于30%設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下連續運轉,則應在出口安裝旁通路,且使流量達到上述最小值以上。
      (4)經常注意填料函的泄露和發熱情況。
      (5)經常檢查地腳螺栓的松動情況,泵殼溫度與入口油溫是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
      (6)注意泵運轉有無雜音,如發現異常狀態應及時處理。
      4.停車
      (1)逐漸關閉吐出管路閘閥。
      (2)切斷電源(或停止汽機)。
      (3)待泵冷卻后再關閉各種冷卻及封液管路。
      (4)將泵內液體放空(特別是冷卻水),清洗,掏出填料,且應定期的把轉子按180°旋轉,防止軸變形。
      5.保管
      (1)泵解體按大修內容逐項處理。
      (2)前項完成后,在零件各加工部位涂上防銹油,并定期檢查保管情況。
      九、泵主要零件的材料

       

      十、故障原因及消除方法

       

      湖南通大自動化供水設備公司公司 

      138-0846-8195  廖總

      通大水泵(主要經營多級離心泵,長軸泵,冷凝泵,多級鍋爐給水泵,潛水泵,污水泵等各種水泵和配件,價格優惠,規格齊全,服務周到)歡迎你選用本公司設備,我們愿竭誠為你服務。 

      公司網址www.ranboav.com

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